精益制造理论及其在大型航空制造企业中的推广

在20世纪,它是科学技术和社会快速发展的时代。经济全球化等发展形势使中国企业在发展中的竞争越来越激烈。为了更好地实现自身的发展,企业需要尽快改变自己。管理模式,提高生产效率,能够在市场竞争变化后迅速做出反应,从而获得生存和发展的优势。对于中国目前的航空制造业而言,由于西夏在计划经济中的长期管理模式,这使得企业的生产效率低下,难以有效控制产品质量。为此,中国逐步将精益制造理论引入中国的大型航空制造业,这可以有效地改善中国目前大型航空制造业的发展中存在的问题。

一,精益制造理论的基本原则

(1)正确确定价值

对于这一原则,它是指根据客户的观点和发展过程对企业的生产和设计进行全面调整,以确保客户的最大满意度。对于当前的精益价值,它有效地统一了制造商和客户的利益,这种转变打破了传统价值观的相反形式。对于这种变化,主要原因是当客户看到制造商的生产活动时,他们有严重的浪费行为,例如冗余的非增值消费,这会导致客户的购买成本增加,从而影响制造商和客户之间的正常交易。为了确定价值,有必要关注以下问题。首先,在确认价值的过程中,制造商需要以全面的方式与客户沟通,以实现共同发展。

然后是产品的定义值。对于我国的航空飞机,所需的N部分大部分在包装完成后运输,然后安装。这种交易方式浪费了更多的时间,人力和资源。在精益制造理论中,零件应运输到附近的装配现场,然后在现场安装而无需长期存放。

(2)识别价值流

精益制造理论及其在大型航空制造企业中的推广

对于值流,它指的是整个生产过程生成的值。为了识别这些内容,它是精益理论中的重要内容。核心内容是根据最终用户的位置选择整个过程。在航空航天飞机的制造中,它可以通过不同级别的价值流识别,例如单个部件的过程流量值识别。为了识别价值流,目前的主要类别首先是增值活动。在这个过程中,有必要为用户创建真正可接受的价值活动,然后是非增值活动,这意味着没有价值创造,但在整个生产过程和必须移除的活动中必须存在什么。

精益制造理论及其在大型航空制造企业中的推广

(3)流动

对于精益制造理论来说,其中的价值流本身就含有动的成分,对于整个价值的创造过程,其不同步骤之间的流动才能够实现对应的价值活动,对比传统的大批量生产,其在生产过程中存在着严重的等待和停滞现象,而采用精益制造理论,其在整个生产过程中一直处于流动状态下,大大提高了企业的生产效率。但在这一过程中,企业需简对质量管理和废品回收以及5S管理等进行完善,保证企业能够正常运转。

(四)拉动

实施精益制造的深层次问题就是爱宝企业经营的生产体系由部门的推式推动向客户的拉动式驱动转变,是一种将下游和上游活动的生产和发货联系起来的指令系统。当处于下游的客户在发出货物需求时,上游的生产企业可以立即投入到产品设计、组织生产和运输等一系列生产活动中,从而满足下游企业的产品需求。

(一)变革需倡导者

从现实情况来看,目前大多数的精益制造推进都是从转包生产线上开始试点,通常由以为分管转包生产的副总经理担任精益制造小组负责人,这就容易引发一系列的基本问题一方面总工程师和负责转包的副总经理在精益制造生产推进过程中的战略位置不同,即使转包副总经理有进行生产资源调整的想法时也难以付诸行动,强行推进还可能引发上下级矛盾;另一方面,上述关系到精益化基础工作的管辖权没有单独在转包领域内进行专门的调整,也没有形成卓有成效的信息传达部门,导致精益化生产需求不能通过正确的渠道到达上面的职能部门,使得精益化推进理念的推进效果大打折扣。

因此,企业高层管理者应该首先为企业设定一个具有挑战性的目标,使得这种目标可以牢固的存在于企业高层之间,并通过整个系统内的不同部门之间人员的交流和沟通使得这种战略目标可以成为全体员工共同奋斗的方向。其次,项目管理者以一种开放和乐观的心态看待这种改进的思想和方略,不断更新自身理念,带领大家走一条精益求精的道路。最后,高层管理者给团队充分的授权,在影响企业总体建设和发展方针上给团队管理者以充分的自由和改革的权利,通过上层领导层的重新确定、舆论教育的全面铺开以及组织结构的改造等措施彻底解决精益推进过程中的各种难题。

(二)团队建设

在以专业分工和职能部门为基础建立起来的传统企业中,由于不同部门之间的矛盾以及部门林立现象的存在,导致企业在生产建设中存在重重困难,也使得企业的统一性不强,员工的归属感不高,工作的积极性也较差,很大程度上影响了企业生产效率的进一步提升。另外,分工与企业职能部门的划分也使得一些企业出现了严重的资源浪费和不重视客户、不重视质量、官僚主义横行等问题,使得企业难以适应经济市场的发展需求,面临被淘汰的边缘。

因此企业应该不断致力于打造一支跨专业、跨部门的工作团队以适应市场发展和竞争的求,进一步弱化职能部门和专业分类,从而促进传统的企业管理模式向团队为主、辅以职能部门的心得企业组织结构和运营模式的转变。同时,企业还加强员工培训,在精益制造的理论指导之下对员工采取交叉培训的模式,达到一人多岗的能力求,并采用定期轮岗的组织管理模式,消除员工由于长期从事单一操作而引起的安全隐患,从而有利基层干部后备力量的培养。



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